一、紙張質(zhì)量問題
紙張拉毛、起泡、掉粉
問題描述:紙質(zhì)差的面紙?jiān)谟∷⑦^(guò)程中容易出現(xiàn)拉毛、起泡或掉粉現(xiàn)象,影響印刷質(zhì)量。
解決方案:
印刷前對(duì)紙張進(jìn)行上水處理,通過(guò)空壓將部分紙毛、紙粉吸附到橡皮布上,以減輕拉毛掉粉現(xiàn)象。
在油墨中加入適量的撤黏劑(一般不超過(guò)3%,避免超過(guò)5%以免影響印品光澤和引起臟版)。
在紙張表面先印一層底油,待干燥后再進(jìn)行彩色印刷,以提高紙張表面的滲透性和印品光澤度。
紙張吸濕變形
問題描述:在潮濕環(huán)境下,紙張容易吸濕形成荷葉邊,導(dǎo)致印刷時(shí)紙張褶皺。
解決方案:
控制印刷車間的空氣濕度,保持在適宜范圍內(nèi)(如19℃~28℃)。
對(duì)于已經(jīng)吸濕的紙張,可以在離壓狀況下讓其在印刷機(jī)中傳送幾次,以恢復(fù)平整。
二、印刷工藝問題
印刷壓力不穩(wěn)定
問題描述:由于印版滾筒、壓印滾筒等部件的磨損或調(diào)整不當(dāng),導(dǎo)致印刷壓力不穩(wěn)定,影響印刷質(zhì)量。
解決方案:
定期檢查并更換磨損的部件,確保印刷壓力穩(wěn)定。
調(diào)整壓輥位置,使其與滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)。
油墨粘度問題
問題描述:油墨粘度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響印刷效果,導(dǎo)致糊版、圖文不清晰等問題。
解決方案:
根據(jù)油墨特性和環(huán)境條件調(diào)整油墨粘度,如加入適量的調(diào)墨油、解粘劑或沖淡劑。
控制印刷車間溫度和濕度,避免油墨粘度受環(huán)境影響。
瓦楞紙板表面不平整
問題描述:瓦楞紙板表面凹凸不平,導(dǎo)致印刷時(shí)圖文印跡不清晰或露底。
解決方案:
選用回彈性較好的柔性樹脂板作為印刷板,以克服印刷不清的缺陷。
在印刷前將翹曲的紙板壓平,確保紙板平整無(wú)褶皺。
三、操作問題
操作不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題
問題描述:如印刷速度過(guò)快、墨輥調(diào)整不當(dāng)?shù)炔僮鲉栴}都可能影響印刷質(zhì)量。
解決方案:
嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行印刷操作,避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的問題。
定期檢查并調(diào)整墨輥位置,確保其與印版保持均勻合適的接觸狀態(tài)。
四、其他常見問題
墨色深淺不一
問題描述:同一批印刷品中墨色深淺不一,影響整體美觀。
解決方案:
一次性配制完所需油墨,并使用衡器進(jìn)行計(jì)量,避免多次配墨和隨意配墨造成的色相差異。
保持原紙的吸收性能、白度、厚度等參數(shù)一致,以減少對(duì)墨色的影響。
掉色問題
問題描述:印刷品在后加工和搬運(yùn)過(guò)程中容易掉色。
解決方案:
根據(jù)油墨特性選擇合適的解粘劑或干燥助劑,并控制用量。
在印品表面覆蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿以提高其抗掉色能力。
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